控制軋制是在熱軋過(guò)程中通過(guò)對金屬加熱制度、變形制度和溫度制度的合理控制,使熱塑性變形與固態(tài)相變結合,以獲得細小晶粒組織,使鋼材具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能的軋制新工藝?？刂评鋮s是控制軋后鋼材的冷卻速度達到改善鋼材組織和性能的目的。將控制軋制和控制冷卻結合在一起的技術(shù)稱(chēng)為T(mén)MCP技術(shù)。

TMCP技術(shù)在軋鋼廠(chǎng)高速棒材生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了最為典型的應用。該生產(chǎn)線(xiàn)包括步進(jìn)式加熱爐、軋機、飛剪、控溫裝置、活套、步進(jìn)式冷床、冷剪機、打包機、稱(chēng)重裝置等主要裝備。除此之外，該線(xiàn)還配備了熱金屬檢測器、非接觸式輻射測溫儀、工業(yè)電視、計算機等智能輔助設施。生產(chǎn)線(xiàn)主要設備的實(shí)時(shí)運行數據可通過(guò)計算機動(dòng)態(tài)地呈現在操作人員面前，操作人員可通過(guò)操控計算機和操作臺等控制系統在軋鋼生產(chǎn)中科學(xué)合理地實(shí)施控制軋制和控制冷卻工藝，實(shí)現TMCP技術(shù)的智能化運行，從而使鋼材的強韌性有較大的改善,?同時(shí)節省能源并使生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化,充分發(fā)揮合金元素的作用，促進(jìn)了智能化生產(chǎn)