一 連鑄澆注過(guò)程氬氣調節
吹氬，吹氬，上（水）口一般沒(méi)有塞棒大；
拉速變化，大大小小變吹氬，金魚(yú)吐泡見(jiàn)“鬼火”，液面數據定高下。
較好的結晶器吹氬狀態(tài)
連鑄吹氬的原則是：
1.在滿(mǎn)足結晶器內液面不翻騰的狀態(tài)下，最好塞棒吹氬最好大于上水口吹氬，塞棒吹氬量要盡可能的大；
2.出現塞棒上漲或液面波動(dòng)時(shí)檢查SEN還是上水口堵塞，如果SEN堵塞不明顯要著(zhù)重調大上水口流量，其意義要大于塞棒吹氬。
3.時(shí)刻關(guān)注結晶器液面檢測數據，實(shí)現液面波動(dòng)在±3毫米是連鑄吹氬的最終目的，根據液面檢測數據要隨時(shí)調整吹氬流量。氬氣調整總結成一句口訣。
4.隨著(zhù)拉速的變化，吹氬量也是始終在調整變化的，一般講拉速大吹氬流量也大，拉速低吹氬流量也隨之降低。
二 連鑄大包工操作崗位順口溜
1、 機械手、長(cháng)水口；一清二正，垂直向下走！
一清：清理長(cháng)水口上口殘余的耐材密封墊片，清理干凈徹底；
二正：耐材密封墊片放正、上水口與鋼包下水口對正
垂直向下走：長(cháng)水口垂直向下，盡量以最快速浸入中包液面
2、 中間包勤檢查，工作層塌沒(méi)塌；每爐轉包提提看，水口下部斷沒(méi)斷。
3、 接鋼包，觀(guān)察好；包壁發(fā)紅拒上包，包沿掛鋼確認好。
從一爐爐鋼水能否上回轉臺到澆注過(guò)程嚴格的保護澆注，大包崗位起著(zhù)把關(guān)和承前啟后的關(guān)鍵性作用，尤其對鑄坯質(zhì)量的影響尤為重要。大包澆注的保護澆注采取的措施有浸入式長(cháng)水口、吹氬和覆蓋劑等，每爐澆注結束后要對長(cháng)水口碗口進(jìn)行清理使用燒氧槍工具進(jìn)行清理，這樣很容易式空氣吸入造成鋼水增氮及二次氧化，而且燒氧導致水口碗部耐材侵蝕掉塊，加之大包使用連滑水口導致在澆注過(guò)程中上下水口接觸面產(chǎn)生間隙，使得空氣吸入造成增氮及二次氧化，對鑄坯質(zhì)量造成嚴重影響。大包工周德虎發(fā)現每爐澆完水口碗部和上水口面殘留的墊圈料，即使使用燒眼槍也不能清理干凈反而造成吸氧，于是，周德虎自己動(dòng)手制作專(zhuān)門(mén)清理水口碗部和上水口殘留墊圈的工具。用這個(gè)工具后保證了上下水口間無(wú)殘留雜物造成間隙，保證了密封的穩定性，保證了良好的保護澆鑄，有效控制連鑄增氮和二次氧化，提高鑄坯質(zhì)量和性能，保證了品種鋼合同的按時(shí)兌現和質(zhì)量的提升。
4、 要想澆余零剩鋼，先把中包注滿(mǎn)鋼，關(guān)小鋼流莫慌張。
手感振動(dòng)有下渣，關(guān)流開(kāi)流覆蓋加，中包渣層控制好，覆蓋劑加渣層漂。
連鑄鋼鐵料消耗包括大包澆注結束澆余重量、中包結束澆余重量和鑄坯廢坯重量等。目前，每個(gè)班兩臺連鑄機的生產(chǎn)爐數均在20爐以上，所以作為一名大包工，每爐大包澆注結束澆余控制對減少鋼鐵料消耗顯得尤為重要。如何減少甚至無(wú)剩鋼同時(shí)又保證鋼包不下渣是大包澆注作業(yè)難點(diǎn)也是降低鋼鐵料消耗的突破口。根據多年大包澆注經(jīng)驗，剩鋼很少的大包在澆注即將結束時(shí)，因為鋼流伴隨著(zhù)鋼渣，長(cháng)水口機械手總有振動(dòng)的現象。
鑒于這種事實(shí)和規律，可以進(jìn)行如下操作：發(fā)現每爐澆注末期大包約還有30-40t時(shí)將中包澆滿(mǎn)，然后關(guān)小大包鋼流讓中包噸位緩慢下降，嚴密觀(guān)察中包液面下降的同時(shí)手摸機械手振動(dòng)情況，如果振動(dòng)一旦停止----就說(shuō)明鋼包已經(jīng)沒(méi)有鋼水，沒(méi)有鋼流流入長(cháng)水口，然后立即關(guān)閉滑動(dòng)水口。這樣可以做到大包澆注結束無(wú)剩鋼，大包澆余控制精確基本保證零剩鋼。大大減少了連鑄生產(chǎn)中鋼鐵料消耗，保證每爐鋼水的成坯量，降低煉鋼廠(chǎng)的生產(chǎn)成本。
三 連鑄中間包烘烤
要想水口高溫度，拉瓦噴射加速度
減少連鑄中間包烘烤時(shí)間和增加連鑄中包烘烤溫度，是減少鋼水溫降增加開(kāi)澆成功率的關(guān)鍵，以前的連鑄中包水口烘烤爐在烘烤時(shí)間內雖說(shuō)基本能夠達到烘烤溫度但溫度較低，增加了開(kāi)澆時(shí)中包水口炸裂的風(fēng)險，有時(shí)因中包水口烘烤后較暗而特意延長(cháng)烘烤時(shí)間。為減少烘烤時(shí)間減少開(kāi)澆時(shí)中包水口炸裂的問(wèn)題，我們把原有的SEN烘烤噴射嘴通過(guò)設計增加噴出口的長(cháng)度，從而增加了拉瓦爾噴嘴的噴出速度，增加負吸式烘烤爐的負壓，更加有力的將中包內的火焰引導到中包水口進(jìn)行烘烤。圖1,2是兩種不同SEN烘烤噴射嘴在烘烤過(guò)程中的對比，注意圖2改進(jìn)后噴射嘴管體被烘烤的通紅，此SEN烘烤溫度也高于原設計，這種改進(jìn)既不增加原有設備的改進(jìn)投入，又能有效減少了烘烤時(shí)間和減少中包水口開(kāi)澆炸裂的風(fēng)險，大幅提升SEN水口溫度。
四、 連鑄生產(chǎn)
一冷二熱三輥子四保護五成分
連鑄工序主要的作用是：鋼水凝固，并形成規則幾何尺寸的鑄坯。影響因素，簡(jiǎn)言之：一冷二熱三輥子四保護五成分。冷是指冷卻，包括結晶器一次冷卻扇形段區二次冷卻，以及各類(lèi)冷卻曲線(xiàn)；熱是指各類(lèi)溫度，包括鋼水進(jìn)站溫度、中間包、水口烘烤溫度、冷卻水溫度、鑄坯進(jìn)入矯直區的溫度等等；輥子是指設備精度的統稱(chēng)，輥縫精度輥面精度以及鑄機外弧線(xiàn)精度等等；保護主要是各類(lèi)保護，比如指吹氬保護、中包覆蓋劑、結晶器保護渣保護等等；成分，主要是指進(jìn)站鋼水成分一定要合格正確，否則，成分有大的偏差鋼種的實(shí)質(zhì)發(fā)生改變，直接導致生產(chǎn)事故。把成分排在最后，是先做好前四項，因為直接影響連鑄坯的內質(zhì)及表面缺陷。最后必須減少連鑄工序的增氮、增碳，生產(chǎn)成分合格的鑄坯。
來(lái)源： 煉鋼技術(shù) 2022-04-09 16:44